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    當代煉膠車間配備設備的主要特點

    煉膠機型號以XK-400為例:X表示橡膠,K表示開煉機,400表示輥筒直徑;
    輥筒是煉膠機的主要零部件。在工作過程中,它直接與膠料接觸,對膠料產生擠壓和剪切作用。
    1. 要具有一定的機械強度、剛度,能承受膠料的作用力;
    2. 輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性,且表面硬度不低于肖氏65°;
    3. 從結構上來講,具有合理的幾何形狀,防止應力過度集中;
    4. 具有較好的導熱性能,便于膠料的加熱和冷卻;
    5. 制造工藝簡單、造價低;
    6. 直徑誤差為1~0.5mm,表面粗糙度為3.2~1.6,出廠檢驗一定要保證輥徑有正的偏差。
    當代煉膠車間配備大容量的煉膠設備,實行計算機和網絡遠程管理;膠料生產線機械化、聯動化、自動控制水平越來越高。
    1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片;
    2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除;
    3.混煉膠的熱煉、供膠;
    4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。
    塑煉、混煉、壓片、供膠及熱煉等工藝的概念及他們之間的區別
    塑煉:把彈性生膠轉變成可塑狀態的工藝加工過程
    混煉:將各種配合劑混入生膠中制成質量均勻的混煉膠的工藝過程
    壓片:根據工藝要求,在開煉機上把膠料壓成一定的寬度和厚度的工藝過程
    供膠:根據工藝要求,在開煉機上把壓成一定的寬度和厚度的膠料,送到下一步工藝(擠出、壓延)的工藝過程
    熱煉:根據工藝要求,在開煉機上把膠料加工成一定的溫度和可塑度,并送到下一步工藝(熱喂料、壓延)的工藝過程
    高彈變可塑:用開煉機進行塑煉,主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生的剪切、擠壓作用,使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低,可塑度提高,有利于后面加工工序地進行。
    混煉:開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用,經過多次捏煉,以及捏煉過程中伴隨的化學作用,將橡膠內部的大分子鏈打斷,使配方中的各種成分摻和均勻,而最后達到煉膠的目的。
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