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    廢舊橡膠生產再生膠脫硫設備

    橡膠脫硫工藝所使用的各種設備??梢苑譃閮深悾阂活愂情g歇操作的設備,如:開煉機脫硫設備、密煉機脫硫設備和脫硫罐脫硫設備;一類是連續操作設備,如:螺旋脫硫設備和擠出脫硫設備:
    1、間歇式脫硫設備
    2、煉膠機脫硫設備
    煉膠機主要是由前后輥筒、輥筒機架、傳動系統、溫控系統和控制系統組成。其脫硫的工作原理是通過調節輥筒不同的輥矩達到不同剪切強度的目的,以滿足不同脫硫物料所需的剪切強度;同時它可以通過操作時間的長短來滿足不同脫硫物料所需的總剪切量。由此來實現和控制開煉機脫硫效果的目的。
    3、密煉機脫硫設備
    密煉機主要由轉子、混煉室、下頂栓、上頂栓、傳動系統、溫控系統和控制系統組成。其脫硫工作原理是通過具有高強力剪切的混煉系統將硫化膠料(粉)的三維分子網絡的S-S鍵、S-C鍵剪斷,實現脫硫的目的,其脫硫的程度可通過調節密煉機的轉速和混煉時間來實現。
    4、脫硫罐脫硫設備
    1) 靜態脫硫罐
    靜態脫硫罐主要由罐體、帶錯齒鎖環的罐蓋。物料進出裝置、蒸汽加熱系統和排放冷凝水系統組成。其脫硫工作原理是:將按規定放置在密封罐中配好脫硫劑的物料(膠粉),充入一定壓力的蒸汽對物料進行加熱,使膠料與脫硫劑產生熱化學反應,進而將硫化膠中的S-S鍵、S-C鍵斷裂,實現脫硫的目的。靜態脫硫罐在工作過程中,物料是靜止的,這種脫硫是通過具有壓力和溫度的介質滲透到膠粉中實現的。
    2) 動態脫硫罐
    動態脫硫罐主要由罐體、攪拌系統、進料裝置、排料裝置、加熱系統和控制系統組成,如圖1所示。其脫硫工作原理是:按高溫高壓動態脫硫再生膠配方的膠粉加入脫硫罐,啟動攪拌裝置,并加入一定量的溫水,在封閉系統內直接蒸汽加熱,同時接通外部加熱熱源進行間接加熱。溫度逐漸升高,罐內注入的水汽化,罐內氣壓隨著升高,在攪拌裝置對物料不斷地攪拌作用下,廢橡膠在高溫高壓的動態條件下產生溶脹并伴隨劇烈的熱化學反應,從而達到脫硫再生的目的。
    5、連續脫硫設備
    6、螺旋連續脫硫設備
    1) 單螺旋連續脫硫設備
    單螺旋連續脫硫設備主要由多層單螺旋輸送系統、單螺旋輸送冷卻系統、傳動系統、加熱系統和控制系統組成,如圖2所示。其工作原理是:將粉碎的膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻,然后將物料從喂料口喂入并連續輸入脫硫管道,脫硫管道各部分采用外部加熱,物料在管道內通過螺旋在常壓下向前輸送,廢膠粉在多組螺旋管中,使膠粉和脫硫劑在高溫作用下,獲得充分的化學反應作用,促使硫化膠粉中的S-S鍵和S-C鍵產生斷裂,實現脫硫再生的目的。
    2) 雙螺旋連續脫硫設備
    雙螺旋連續脫硫設備的結構與組成類似單螺旋連續脫硫設備,它們不同之處在于螺旋輸送管道中,雙螺旋在管道中設置了雙螺旋,如圖3所示。其工作原理也類似單螺旋。從物料受熱面積來看,雙螺旋要比單螺旋大;從運動狀態來看,雙螺旋攪拌功能比單螺旋強;從輸送能力來看,雙螺旋要比單螺旋大。但雙螺旋結構比較復雜。
    7、 螺桿連續脫硫設備
    1) 單螺桿連續脫硫設備
    單螺桿連續脫硫設備主要由單螺桿/機筒擠出系統、傳動系統、加熱系統和控制系統組成。單螺桿脫硫工作原理是:將按工藝要求配好脫硫劑和膠粉混和均勻后,從擠出機的喂料口喂入螺桿/機筒擠出系統,使物料在擠出系統中受到剪切作用和熱化學作用,促使硫化膠的S-S鍵和S-C鍵斷裂,實現硫化膠脫硫的目的。
    2) 雙螺桿連續脫硫設備
    雙螺桿連續脫硫設備主要由雙螺桿/雙螺桿機筒擠出系統、傳動系統、加熱系統和控制系統組成。其脫硫工作原理與單螺桿類似。雙螺桿與單螺桿連續脫硫設備有如下區別點:一是雙螺桿剪切性能比單螺桿強;二是雙螺桿吃料能力比單螺桿高;三是雙螺桿對物料攪拌的均勻性比單螺桿好。但雙螺桿結構比較復雜、占地面積大;同時由于脫硫過程是復雜的物理化學作用過程,要獲得好的脫硫效果必須選擇適當的工藝過程和設備的參數。
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