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    膠片冷卻線結構說明

    膠片冷卻線主要由接取輸送、壓印、接頭裝置、縱裁裝置、浸涂隔離劑及冷卻攪拌裝置 、夾持提升裝置 、掛膠冷卻輸送裝置 、下行輸送裝置、自動切刀裝置 、堆垛升降擺片稱量輸送裝置 、氣動控制系統  電氣控制系統、平臺樓梯及防護網。                      
    1  接取輸送裝置
    1.1 用于接取壓片機的膠片,前段接取皮帶,后段為固定輥道組,運輸中不能跑偏;
    1.2 接取裝置與夾持提升裝置各用一臺交流變頻調速電機,實現接取和輸送。其速度隨壓片機速度自動調整達到速度匹配,自動、手動均可通過電位計調整接取和提升速度,自動時接取、提升、掛桿、啟停由壓片機的啟、停來控制。
    1.3 接取皮帶由氣缸控制可以擺動升降。
    1.4 配有啟動、停止、急停操作盒。
    2  壓印接頭縱裁裝置
    2.1 該裝置可在膠片上連續打印字母和數字號碼,打字輪由氣缸推動(按招標方提供的字母數字等字塊明細表加工鋁制2套),打字輪可安裝12個活字塊,方便更換字塊;
    2.2通過人工遞片,該裝置機械接頭壓下即可實現接頭;
    2.3縱裁裝置:氣動圓片刀,可把膠片縱向裁成四條。三把氣動圓片刀間距可以調整,且每把可以單獨動作。保證膠片既可裁斷,又不能損傷托輥
    2.4動力源為壓縮空氣。
    3   隔離劑及冷卻攪拌裝置
    3.1 用于對膠片的浸泡,涂隔離劑,并對膠片進行初步冷卻,配有不銹鋼冷卻水箱,隔離劑循環冷卻裝置,保證隔離溫度<50℃;并配有攪拌裝置。確保隔離劑不沉淀,方便清理。水槽內傳送帶采用不銹鋼網帶。
    3.2 不銹鋼槽用5mm厚不銹鋼板焊接而成;
    3.3隔離劑及冷卻裝置的傳動滾筒及輥子采用不銹鋼制作。
     4  夾持提升(上坡輸送)裝置  
    4.1 接取上坡輸送帶線速度:           4~40m/min ;
    4.2 上坡運輸采用無接頭耐熱橡膠運輸帶,夾持300mm寬的平膠帶。
    4.3上坡輸送帶下面設有接排水槽(不銹鋼)。
    4.4上坡輸送帶其它部件均應采用耐銹蝕材料制造;
    4.5上坡輸送帶上端,與掛膠相接處應有防堵膠及報警裝置(位置可調)。入膠處帶有撥輥,防止膠片出位。
    4.6皮帶輥采用鼓型輥。
    5  掛膠冷卻輸送裝置  
    5.1 全封閉分段組裝式冷卻箱,內設膠片懸掛傳送系統;膠片下彎曲排水裝置。
    5.2 要求用2 ″標準鏈條,特制鏈輪;
    5.3 運輸鏈傳動方式:交流變頻電機拖動;
    5.4 入膠口具有自動掛膠功能,采用光電開關、接近開關控制掛膠長度;
    5.5掛桿尺寸:碳鋼圓管φ38×3,熱浸鋅處理。膠片掛桿表面應帶有釘頭,以防膠片滑動;掛膠桿和鏈條用螺栓連接,保證此處連接不斷裂。掛膠桿與組裝式冷卻箱底部距離不小于300mm。;
    5.6 冷卻箱兩端安全檢查門的門限位開關控制冷卻箱內的36V照明燈開關,并與拉繩開關配合使用,雙重控制步進系統的推動,以防人員進入箱內后發生意外,膠片出入口操作臺均設限位開關和拉繩安全開關。
    6  下行運輸裝置
    6.1通過手動遞頭,在電機的驅動下,由夾持運輸帶將膠片輸送到擺片疊片裝置。要求變頻控制,可隨擺片同步調整速度。
    6.2設有檢修平臺、巡檢走廊和爬梯。
    6.3皮帶輥采用鼓型輥。
    7堆垛升降、切斷、擺膠、稱量輸送、打印裝置
    7.1該裝置配以氣動壓膠堆垛,對下行擺出的膠片進行對稱壓貼,以保證疊片整齊,達到用戶使用要求。
    7.2升降平臺采用液壓或機械式傳動。
    7.3該裝置對膠桌進行升降接膠,并配有電子稱(量程:0-2000Kg,精度:±0.5Kg),按要求給出重量信號將膠片自動裁斷,設有自動和手動轉換功能,
    7.4具備自動打印膠料生產信息的卡片功能,此卡片包含膠料生產信息。堆垛完成自動送到待運輸工位, 可以儲存2個滿膠桌。
    7.5帶有空膠桌自動拆盤功能,空膠桌自動送到接料工位,空膠桌的儲存工位可以存儲至少5個空膠桌。
    8 氣動控制系統
    氣動元件為FESTO,系統各部分設有自己的氣動三聯體,管路走向設計合理。
    9 電氣控制系統
    9.1膠冷電控系統主要完成膠冷的本機控制和與上輔機等整線設備的聯機通訊,全線有手動、自動兩種工作方式。
    9.2由一個主控柜和操作箱構成,通風系統由單獨空氣開關控制,控制部分安裝在控制柜內;PLC應安裝在獨立控制單元內并與變頻器相隔離;控制柜(或操作臺)各顯示器、柜門等必須具有良好的密封性,防護等級為IP54。
    9.3 主控核心為西門子S7-300系列,并帶有觸摸屏。與從站、上輔機等整線設備采用以太網或CAN控制總線通訊方式。
    9.4 設置膠片進入風箱口堵膠信號;各操作箱均設手動急停按鈕,供現場操作人使用;另外在易出危險的地方設置拉線急停開關,生產線根據故障信號產生停車部位,以便盡量減少停車區間維持生產運行。
    9.5 遞頭運輸帶處各檢測開關要求集中進入專用接線盒。
    9.6 主要功能
    9.6.1與壓片機速度同步;
    9.6.2自動疊片,擺幅微調;
    9.6.3稱重、顯示、打印,功能齊全;
    9.6.4發生故障及時通知主機(急停、故障信號給中控系統);
    9.7 主要電器件明細表:
    變頻電機減速機:SEW牌產品
    交流變頻器:西門子公司
    PLC:西門子S7-300(配帶以太網接口)
    按鈕、指示燈: 施耐德公司
    空氣開關、接觸器、繼電器、熱繼電器、熔斷器等其它低壓電器元件采用施耐德產品
    橡膠運輸帶:江陰天祥
    液壓系統
    稱量系統:托利多
    不銹鋼傳送帶:關西金屬網
    9.8 電纜橋架必須有良好抗腐蝕性,若控制電纜與電力電纜在同一槽內,應使用隔板將其分開。
    9.9電機配用的電纜電流載流量≥1.5倍電機負荷電流。
    9.10控制柜必須配有風機通風冷卻。
    9.11預留膠片信息打印接口。
    10通風冷卻系統
    10.1冷卻風機采用集中管道式送風15KW混流風機。
    10.2各進風通道安裝控制閥板,用于控制各部位進風量
    10.3冷卻效果需滿足:正常連續生產時出片溫度≤室溫+5℃
    11平臺扶梯及防護網
    11.1平臺由型鋼材焊接而成,鋪設防滑花紋鋼板,并設安全防護欄;
    11.2每側平臺寬度為1.5米;

    11.3護欄高度1100mm。

    膠片冷卻線

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